Wie kann man dafür sorgen, dass Förderbänder auch in der Regenzeit sicher laufen?

In Bergwerken auf der ganzen Welt kommt es in der Regenzeit zu einer hohen Rate an Förderbandausfällen, von denen die meisten mit beginnendurch Umlenkrollen. Ausfälle von Förderbändern bei regnerischem Wetter werden hauptsächlich durch den Ausfall von Spannrollen verursacht, und ungewöhnliche Geräusche können leicht zu Stillständen und Sicherheitsrisiken führen. Die Beherrschung von Präventiv- und Kontrollmaßnahmen ist für die Sicherstellung einer kontinuierlichen Produktion von entscheidender Bedeutung.

A. Warum sich Regenzeiten durch Ausfälle von Leitrollen beschleunigen.
B. Abgesehen von externen Faktoren wie Riemenreibung und Rahmenresonanz sind ungewöhnliche Geräusche und Leistungseinbußen der Umlenkrollen in der Regenzeit meist auf drei Hauptursachen zurückzuführen.

1. Dichtungsversagen und Lagerfresser

·Muldentröge minderwertiger Bauart verfügen in der Regel über dünne, einschichtige Dichtungsstrukturen, die der Erosion durch Regenwasser, Erzschlamm und Salz-Alkali-Dampf nicht wirksam widerstehen können.

·Trockene, ungeschmierte Lagerkugeln erzeugen zunächst ein kontinuierliches niederfrequentes Brummen und verschleißen dann schnell. In schweren Fällen kann es zu einem vollständigen Festfressen der Lager kommen. Eine festsitzende Spannrolle erzeugt Gleitreibung mit dem Laufband und erzeugt hohe Temperaturen, die angesammelten Kohlenstaub entzünden und zu Förderbandbränden führen können – eine Gefahr, die in den Sicherheitsunterlagen der Mine gut dokumentiert ist.

2. Bodensetzung und Installationsfehler

·Anhaltender Regen weicht den Boden auf und führt zu Setzungen des Fundaments, wodurch sich die Stützhalterungen des Förderers allmählich lockern. Im Laufe der Zeit,durch UmlenkrollenVerschiebung aus der horizontalen Ausrichtung mit dem Riemen.

·Während der Riemen läuft, übt er einen stetigen seitlichen Schub auf falsch ausgerichtete Umlenkrollen aus, was zu wiederholter Reibung zwischen Wellenenden und Endkappen führt. Dies erzeugt zeitweise klappernde Geräusche und führt häufig zu Bandabweichungen und Materialverschüttungen, was beides ein Sicherheitsrisiko auf der Baustelle erhöht und den Bandkantenverschleiß beschleunigt.

3. Korrosion verschlimmert dynamische Gleichgewichtsfehler

·Tröge der preisgünstigen Baureihe werden in der Regel aus Standardstahlrohren geschnitten, ohne werkseitige Kalibrierung der dynamischen Waage und nur mit minimaler Korrosionsschutzbehandlung. Regenwasser korrodiert die Walzenoberfläche, wodurch eine ungleichmäßige Wandstärke entsteht, die bestehende Rundlauffehler verstärkt.

·Unter Volllast gibt die unausgeglichene Walze ein scharfes Quietschgeräusch von sich. Bei längerem Betrieb unter diesen Bedingungen kann es zu Verformungen oder sogar Brüchen der Walze kommen. Da das Geräusch im Leerlauf kaum wahrnehmbar ist, bleibt der Fehler oft verborgen, bis ein katastrophaler Schaden entsteht.

C.Vor-Ort-Korrekturen: Aufrechterhaltung der Sicherheit ohne Produktionsunterbrechung

Bergbaustandorte im Ausland sind häufig mit langen Vorlaufzeiten für Ersatzteile und extrem hohen Ausfallkosten konfrontiert. Glücklicherweise können die meisten Leerlaufgeräusch- und Leistungsprobleme in der Regenzeit durch einfache Anpassungen vor Ort behoben werden – eine vollständige Abschaltung ist nicht erforderlich.

1.Unterstützung der Ausrichtungskalibrierung nach starkem Regen

Führen Sie nach jedem Starkregenereignis eine umfassende Support-Inspektion durch. Ziehen Sie die losen Befestigungsschrauben fest und stellen Sie den horizontalen Winkel des Oberteils eindurch Umlenkrollenum einen vollständigen, gleichmäßigen Kontakt zwischen den Rollenkörpern und dem Band zu gewährleisten und seitlichen Druck und Reibung zu vermeiden.

·Eine standardisierte Einstellung gewährleistet einen stabilen, geräuscharmen Betrieb für 6 bis 12 Monate.

2. Wasserbeständiges Fett auffüllen.

·Bei leicht trockenen Lagern ohne offensichtlichen Rost füllen Sie sie mit Hoch-/Tieftemperaturfett, das für raue Bergbaubedingungen geeignet ist.

·Hochwertiges wasserbeständiges und korrosionsbeständiges Fett verhindert die Karbonisierung und Verfestigung des Fetts bei niedrigen Temperaturen und verlangsamt die Wassererosion an den Lagern.

D. Langfristige Zuverlässigkeit in der Regenzeit beginnt mit der Auswahl der Umlenkrolle.

Vorübergehende Korrekturen vor Ort beheben nur Symptome. Um drei bis fünf Jahre lang einen wartungsfreien, leisen und sicheren Förderbetrieb auch bei wiederholten Regenzeiten zu gewährleisten, müssen Beschaffungs- und Ingenieurteams bei der Auswahl von Trogtragrollen zwei wichtige Spezifikationen priorisieren.

·Priorisierendurch UmlenkrollenAusgestattet mit einer zusammengesetzten Dichtungsstruktur aus Dreifachlabyrinth und Doppellippen-Öldichtungen. Das Dual-Barriere-Dichtungssystem blockiert effektiv das Eindringen von Regenwasser, Erzschlamm und Staub und eignet sich perfekt für Bergbaustandorte mit hoher Korrosion, hoher Luftfeuchtigkeit und starker Staubentwicklung.

·Bei Rollenkörpern mit standardisierter Korrosionsschutzbehandlung und präziser dynamischer Gleichgewichtskalibrierung kommt es auch bei langfristiger Erosion unter feuchten Arbeitsbedingungen nicht zu erhöhtem Rundlauf oder schlimmer werdenden anormalen Geräuschen.

Durch die Kombination regelmäßiger Routineinspektionen, gezielter Vor-Ort-Wartung und standardisierter Auswahl hochwertiger Umlenkrollen werden nicht nur die Kosten für die Gerätewartung gesenkt, sondern auch Übersee-Minen helfen, die strengen Lärm- und Sicherheitsanforderungen am Arbeitsplatz einzuhalten, unerwartete Strafen zu vermeiden und die Kontinuität der Produktion während der Regenzeit zu gewährleisten.