Unternehmensprofil

Unsere Geschichte

• Baoding Ruileier Transportation Equipment Manufacturing Co., Ltd.liegt im Kerngebiet der koordinierten Entwicklung von Peking, Tianjin und Hebei – Baoding, Hebei. Seit seiner Gründung im Jahr 2019 konzentriert sich das Unternehmen auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Förderanlagen und ist ein führender inländischer Anbieter kompletter Fördersystemlösungen. Die Hauptprodukte des Unternehmens decken den Kernbereich der Fördertechnik abFörderbänder(Flachförderer, Schrägförderer, Großwinkelförderer, Teleskopförderer, mobile Hebeförderer usw.) und Förderausrüstungszubehör (wie Tragrollen, Trommeln, Förderbänder und Spannvorrichtungen). Die Produkte sind vielseitig einsetzbar für den Materialtransportbedarf in Branchen wie Bergbau, Baustoffe, Chemie, Getreide, Häfen und Metallurgie. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen an der Entwicklungsphilosophie „Technologie als Grundlage, Qualität als Kern“ festgehalten. Ausgehend von der frühen Phase der Verarbeitung einzelner Förderanlagen hat es sich nach und nach zu einem umfassenden Unternehmen entwickelt, das unabhängige Forschung und Entwicklung, maßgeschneiderte Produktion sowie Installation und Inbetriebnahme integriert.

Durch die kontinuierliche Optimierung der Produktstruktur und die Bewältigung technischer Herausforderungen wie hoher Verschleißfestigkeit, großer Neigungswinkel und Langstreckenförderung hat das Unternehmen mittlerweile eine Produktlinie von Fördergeräten mit mehreren Serien und vollständigen Spezifikationen etabliert. Mit stabiler Leistung und hoher Kosteneffizienz hat es sich zu einem angesehenen Anbieter von Fördergeräten in der Branche entwickelt.

Unsere Fabrik

Das Unternehmen verfügt über eine moderne Produktionsbasis mit einer Fläche von 8.000 Quadratmetern im Industriepark Baoding mit bequemen Transport- und Logistikmöglichkeiten. Die Fabrik ist in ein Forschungs- und Entwicklungszentrum, eine Werkstatt für die Verarbeitung von Kernkomponenten, eine Endmontagewerkstatt, eine Inspektionswerkstatt und ein Lagerzentrum unterteilt, was standardisierte Abläufe im gesamten Prozess von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts ermöglicht.

Die Werkstatt ist mit einem professionellen Produktionsteam von mehr als 42 Mitarbeitern ausgestattet, darunter 17 technische Mitarbeiter und Ingenieure, die über umfassende Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Fördergeräten verfügen. Wir setzen das ISO-Qualitätsmanagementsystem strikt um, wobei in jeder Phase von der Rohstoffbeschaffung und den Produktionsprozessen bis hin zur Endproduktinspektion mehrere Qualitätskontrollpunkte festgelegt werden, um eine Produkterfolgsquote von über 99 % zu gewährleisten. Die Fabrik hält an dem Konzept der „umweltfreundlichen Produktion und effizienten Fertigung“ fest und optimiert kontinuierlich Produktionsprozesse, um die Kapazität und Liefereffizienz zu verbessern und die Chargenaufträge und kundenspezifischen Produktionsanforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen.

Produktanwendung

Das Unternehmen produziert hauptsächlich verschiedene Arten von Förderbandgeräten und Zubehör, die aufgrund ihrer starken Anpassungsfähigkeit, hohen Haltbarkeit und stabilen Funktion in den folgenden Bereichen weit verbreitet sind:

Bergbauindustrie: Unter- und Übertagetransport von Schüttgütern wie Kohle und Erz;

Baustoffindustrie: Produktionsprozess, Transport von Zement, Sand, Stein, keramischen Rohstoffen usw.;

Chemische Industrie: Sicherer Transport korrosiver und klebriger Materialien (maßgeschneiderte Korrosionsschutzausrüstung);

Getreideindustrie: Lagerung, Verarbeitung und Transport von Weizen, Mais, Reis usw.;

Hafenterminal: Be- und Entladen von Containern und Massengütern, Schiffsumschlag und Kurzstreckentransporte;

Metallurgische Industrie: Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten in der Stahl- und Nichteisenmetallschmelze;

Andere Bereiche: Spezialtransportbedarf in der Kurierlogistik, Lebensmittelverarbeitung, Umweltschutz und anderen Branchen.

Produktionsausrüstung

Unser Unternehmen ist mit branchenführenden Produktions- und Verarbeitungsanlagen für den gesamten Prozess sowie Präzisionsinspektionssystemen ausgestattet und schafft so eine solide Grundlage für die qualitativ hochwertige Herstellung wichtiger Komponenten von Förderanlagen. Auf der Produktionsseite verfügen wir über automatische Pressmaschinen, Doppelkopfbohrmaschinen für Stahlrohre, mehrere automatische Schweißmaschinen, hochpräzise Rohrschneidemaschinen, professionelle Drehautomaten, Bohrmaschinen, elektrische Schweißmaschinen, hydraulische Pressen, Fräsmaschinen, Hubtischfräsmaschinen und andere Bearbeitungsgeräte. In Kombination mit Plasmaschneidmaschinen und Laserschneidmaschinen für präzises Materialschneiden sowie Luftkompressoren, Metallbandsägen, Trommelschweißgeräten, Rundstahlbohrmaschinen und anderen Spezialgeräten decken wir die Schlüsselprozesse Schneiden, Drehen, Fräsen, Bohren, Schweißen und Umformen für Komponenten wie Rollen und Achsen umfassend ab.

Auf der Inspektionsseite sind wir mit mehreren Sätzen von Präzisionsmessgeräten wie Außendurchmesser-Mikrometern, Messschiebern und Universal-Winkelmessgeräten sowie speziellen Prüfständen für Rollenrotationswiderstand, Axiallast, Eintauchen in Sperrwasser und Rundlauffehler ausgestattet. In Kombination mit professionellen Prüfgeräten wie digitalen Ultraschall-Fehlerprüfgeräten, dreiphasigen Leistungsprüfgeräten, fest unterstützten dynamischen Auswuchtmaschinen und digitalen Geräuschmessgeräten kontrollieren wir streng jeden Aspekt von der Maßhaltigkeit bis zur Leistungszuverlässigkeit und stellen so sicher, dass jedes Produkt internationalen Qualitätsstandards entspricht.