Fester Flachbandförderer

Der feststehende Flachbandförderer ist ein Gerät zur kontinuierlichen Förderung von Schüttgütern. Mit Vorteilen wie hoher Förderkapazität, geringem Energieverbrauch und starker Anpassungsfähigkeit wird es in zahlreichen Bereichen eingesetzt, darunter Bergbau, Metallurgie, Kohle, Baustoffe, chemische Industrie, Getreide und Häfen.

Eigenschaften des Bandförderers

1.Hohe und stabile Förderkapazität: Es ermöglicht eine kontinuierliche Materialförderung mit hohem Durchfluss und einem breiten Förderkapazitätsbereich (von mehreren Tonnen bis zu Tausenden Tonnen pro Stunde). Es kann die kontinuierlichen Betriebsanforderungen von Produktionslinien erfüllen und die Stabilität des Produktionsrhythmus effektiv gewährleisten.

2.Flexibel einstellbare Förderstrecke: Kann als Kurzstrecken-Materialtransfergerät für Werkstätten konzipiert werden. Durch mehrteiliges Spleißen und zusätzliche Antriebsvorrichtungen kann auch eine Langstreckenförderung von mehreren Dutzend Kilometern erreicht werden.

3.Geringer Betriebsenergieverbrauch und niedrige Wartungskosten: Die Reibung zwischen Materialien und Förderband ist minimal, was zu einem geringen Energieverlust während des Betriebs führt. Bei einem relativ einfachen Aufbau handelt es sich bei den Verschleißteilen lediglich um Förderbänder, Umlenkrollen usw. Die Anschaffungskosten für Zubehör sind gering und die tägliche Wartung besteht hauptsächlich aus der Reinigung, Befestigung und dem Austausch von Verschleißteilen bei komfortabler Bedienung.

4. Breite Materialanpassung: Es kann verschiedene Schüttgüter wie Erze, Kohle, Sand, Getreide und chemische Düngemittel sowie Stückgüter mit geringem Stückgewicht transportieren. Durch die Auswahl von Förderbändern aus unterschiedlichen Materialien (z. B. Gummibänder, Kunststoffbänder, Stahlbänder) kann es auch an spezielle Arbeitsbedingungen wie hohe Temperaturen, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit angepasst werden (z. B. können hitzebeständige Gummibänder für die Förderung von Hochtemperaturkoks ausgewählt werden).

5. Stabiler Betrieb mit geringem Geräuschpegel: Materialien bewegen sich reibungslos auf dem Förderband, das nicht anfällig für Bruch, Staubemission und andere Probleme ist, wodurch Materialverlust und Umweltverschmutzung reduziert werden. Der beim Gerätebetrieb erzeugte Lärm entsteht hauptsächlich durch die Antriebsvorrichtung und die Umdrehung der Spannrolle. Durch die Auswahl geräuscharmer Motoren und die Optimierung der Leitradstruktur kann der Lärm weiter reduziert werden, sodass er für Orte mit hohen Lärmanforderungen wie Fabrikbereiche und Werkstätten geeignet ist.

6.Hoher Automatisierungsgrad und einfache integrierte Steuerung: Es kann mit SPS-Steuerungssystemen und Sensoren (wie Füllstandssensoren und Geschwindigkeitssensoren) kombiniert werden, um Funktionen wie automatischen Start-Stopp, Geschwindigkeitsregelung, Überlastschutz und Riemenbruchwarnung zu realisieren. Es kann auch mit Brechern, Siebmaschinen, Verpackungsmaschinen und anderen Geräten zu einer automatisierten Produktionslinie verbunden werden, wodurch die Intensität des manuellen Betriebs reduziert wird.

7.Flexible Installation und Anordnung: Die gesamte Maschine besteht aus Förderbändern, Umlenkrollen, Rollen, Antriebsvorrichtungen, Spannvorrichtungen, Rahmen und anderen Komponenten. Sein Layout kann flexibel an die Platzverhältnisse vor Ort angepasst werden. Gezielte bauliche Anpassungen können für den Erdeinbau, die Überkopfverlegung oder den unterirdischen Einsatz vorgenommen werden.

Produktparameter

Bei der Auswahl und Anschaffung von Fördergeräten sind folgende Punkte zu beachten:

1.Was sind die Förderkapazität und die anwendbare Bandbreite? Können sie den Eigenschaften von Materialien (wie Erzen, Getreide) und dem Rhythmus der Produktionslinie gerecht werden?

Die Förderkapazität und die anwendbare Bandbreite eines Bandförderers sind kundenspezifische Kernparameter ohne feste und einheitliche Werte. Mittlerweile kann es durch Struktur- und Komponentenauswahl vollständig an die Anforderungen verschiedener Materialien wie Erze und Getreide sowie an den Takt von Produktionslinien angepasst werden. Im Folgenden sind die Kernparameterbereiche und die Matching-Logik aufgeführt:

Konventioneller Bereich der Kernparameter (Universalbandförderer)

Hinweis: Die Förderkapazität kann über die Formel aus Bandbreite + Fördergeschwindigkeit + Spannrollenwinkel + Materialschüttdichte genau berechnet werden und ermöglicht eine individuelle Anpassung innerhalb eines Bereichs von ±20 %, um den Bedarf an Feinabstimmung des Produktionslinientakts zu erfüllen.

Es gibt keine festen Werte für die Förderleistung und die anwendbare Bandbreite. Es wird eine vollständige Anpassung der Bandbreite von 500 mm bis 2000 mm unterstützt, und die Förderkapazität kann einen Bereich von 30 m³/h bis zu 5000 m³/h und mehr abdecken und so die gesamten Anforderungen von der Förderung in kleinen Werkstätten bis hin zur Förderung in großen Minenproduktionslinien erfüllen. Für verschiedene Materialien wie Erze und Körner kann eine exklusive Auswahl der Bandbreite, des Spannrollenwinkels, des Förderbandmaterials und der Fördergeschwindigkeit vorgenommen werden, um deren Eigenschaften, einschließlich Härte, Partikelgröße, Schüttdichte, Anti-Quetsch- und Anti-Abrieb-Leistung, vollständig anzupassen.

Die Förderkapazität kann mit reservierter Redundanz entsprechend der Stundenleistung der Produktionslinie und den Verbindungsanforderungen der Ausrüstung präzise ausgelegt und mit der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung kombiniert werden, um eine dynamische Taktanpassung zu erreichen und so den kontinuierlichen und effizienten Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen.

2.Was sind die maximale Förderentfernung und der maximale Hubwinkel des Förderers? Unterstützt es das Spleißen mehrerer Abschnitte?

Die Förderstrecke des Förderers wird durch die geradlinige Entfernung von der Zuführposition zur Entladeposition in Metern bestimmt. Es unterstützt modulares Spleißen mit einem Elevationswinkel von 0° bis 90°.

3. Welche Materialien sollten im Hinblick auf Materialtemperatur (z. B. Hochtemperaturkoks) und Korrosivität (z. B. chemische Rohstoffe) für das Förderband und die Tragrollen ausgewählt werden?

Für Materialien ohne Temperaturanforderungen sind Standardförderbänder und normale Tragrollen aus Kohlenstoffstahl optional. Für Materialien mit einem Temperaturbereich von 0–300 °C können je nach tatsächlicher Temperatur hitzebeständige Förderbänder und verdickte Tragrollen aus Kohlenstoffstahl ausgewählt werden. Für den Transport chemischer Rohstoffe werden säure- und alkalibeständige Förderbänder eingesetzt; Der Kern der Umlenkrollen muss Rollenkorrosion, das Eindringen korrosiver Medien in das Lager und die Alterung der Dichtungen verhindern und erfordert eine vollständige Korrosionsschutzbehandlung mit abgestufter Auswahl entsprechend der Korrosionsintensität.

Hochtemperaturkoks: Für mittlere und niedrige Temperaturen werden EPDM-Förderbänder + Hochtemperatur-Umlenkrollen aus vergütetem Stahlrohr verwendet; Für ultrahohe Temperaturen werden Förderbänder mit Stahlseilkern und Keramikbeschichtung sowie Tragrollen aus Edelstahl/Keramik ausgewählt, wobei der Schwerpunkt auf der Verbesserung der Temperatur- und Verschleißfestigkeit liegt.

Chemische Rohstoffe: Für leichte bis mittelschwere Korrosion werden Förderbänder aus Neopren-Gummi + verzinkte/technische Kunststoffrollen eingesetzt; Bei starker Korrosion werden Förderbänder aus Fluorkautschuk/Edelstahl + Tragrollen aus Edelstahl 316/GFK ausgewählt, wobei der Schwerpunkt auf der Abstimmung auf die Art des korrosiven Mediums und der Antihaftleistung liegt.

Materialien mit doppelten Eigenschaften (hohe Temperatur + Korrosion): Förderbänder aus Verbundwerkstoff + vollständig aus Edelstahl gefertigte, abgedichtete Tragrollen werden verwendet, um beide Anforderungen zu erfüllen, wobei gleichzeitig der Strukturschutz gut umgesetzt wird.

4. Können die Rahmengröße und das Layoutschema unter Berücksichtigung des Installationsraums (z. B. schmale Werkstatt, Über-/Unterfluranordnung) individuell angepasst werden?

Maß- und Layoutlösungen können entsprechend den verfügbaren Platz- und Höhenanforderungen bereitgestellt werden.

Hauptkomponenten der Förderausrüstung:

1. Antriebseinheit

2. Leerlaufsatz

3.Rollensatz

4.Integrierter Rahmen

5. Schutzvorrichtung

6.Förderband

7.Elektrisches System