Förderbänder für den Bergbau

Speziell für Untertagebergwerke und Tagebaue konzipierte Bergbaubandförderer ermöglichen den kontinuierlichen Transport von Bergbaumaterialien wie Kohle, Erz und Ganggestein mit großer Kapazität über große Entfernungen und verbinden Betriebsknoten wie Abbauflächen, Siebwerkstätten und Silos.

Es unterstützt den Materialtransport auf komplexen Strecken wie horizontalen, geneigten und gebogenen Strecken. Das Modell mit großer Neigung kann mit Seitenwandförderbändern ausgestattet werden, um sich an den Materialtransportbedarf in hügeligem Gelände in Bergwerken anzupassen.

Das explosionsgeschützte Untertagemodell kann sicher in brennbaren und explosiven Umgebungen mit Gas und Kohlenstaub betrieben werden und gewährleistet so die Produktionskontinuität in Hochrisiko-Betriebsszenarien.

Es kann mit Bergbaumaschinen wie Scheren, Teilschnittmaschinen und Brechern kombiniert werden, um ein automatisiertes Fördersystem für den Bergbau zu bilden und manuelle Transportverbindungen zu reduzieren.

Produktmerkmale

Doppelte Einhaltung explosionsgeschützter und verschleißfester Anforderungen: Das elektrische System ist mit explosionsgeschützten Motoren und explosionsgeschützten elektrischen Schaltkästen ausgestattet und entspricht den Sicherheitsstandards für den Bergbau. Das Förderband verfügt über einen flammhemmenden und verschleißfesten Stahlkordkern, und die Umlenkrollen bestehen aus verschleißfestem Gussstahl, der Erzstößen und Abrieb widersteht und die Lebensdauer verlängert.

Robuste und schlagfeste Struktur: Der Rahmen ist mit hochbelastbaren I-Trägern verschweißt und mit hochfesten Ankerbolzen befestigt, sodass er an die rauen Arbeitsbedingungen mit Vibrationen und Stößen in Minen angepasst werden kann. Der Zufuhreinlass ist mit einem Pufferbett und einer Aufprallschutzwand ausgestattet, um die Aufprallkraft herabfallender großer Erze zu reduzieren und ein Reißen des Förderbandes zu verhindern.

Mehrere Sicherheitsvorkehrungen: Ausgestattet mit Anti-Abweich-, Anti-Rutsch-, Anti-Reiß-, Rücklaufsperre, Kabel-Not-Aus und anderen Vorrichtungen; Das unterirdische Modell ist zusätzlich mit Rauchmelder, Temperaturüberwachung und automatischen Wassersprinkler-Feuerlöschanlagen ausgestattet, um Sicherheitsrisiken umfassend zu vermeiden.

Anpassungsfähigkeit an raue Umgebungen: Der Maschinenkörper verfügt über eine hervorragende Dichtleistung und verhindert wirksam Staub- und Wasserspritzer; Metallkomponenten werden mit Rost- und Korrosionsschutzverfahren behandelt und passen sich so an die feuchte und staubige Arbeitsumgebung im Untergrund an; Einige Modelle sind mit rutschfesten Trommeln ausgestattet, um die Förderstabilität beim Klettern mit schwerer Last zu verbessern.

Hoher Wartungskomfort: Schlüsselkomponenten sind modular aufgebaut, spezielle Wartungskanäle sind unter der Erde eingerichtet und gefährdete Teile wie Umlenkrollen und Trommeln können schnell demontiert, zusammengebaut und ausgetauscht werden, wodurch die Wartungszeit bei Stillstand verkürzt wird.

Sicherheit und Wartung

Explosionsgeschützte Steuerung: Modelle, die unter Tage verwendet werden, müssen über eine Explosionsschutzzertifizierung für den Bergbau verfügen. Es ist strengstens verboten, gewöhnliche Förderbänder in explosionsgefährdete Bereiche mit Gas und Kohlenstaub zu bringen. Unbefugte Veränderungen an elektrischen Komponenten sind verboten und die Unversehrtheit der explosionsgeschützten Dichtflächen muss regelmäßig überprüft werden.

Materialkontrolle: Am Zufuhreinlass muss ein Gitter installiert werden, um das Eindringen von übergroßem Erz und Metallverunreinigungen zu verhindern und so Kratzer auf dem Förderband oder Blockierungen der Umlenkrolle zu vermeiden. Die Zuführung muss gleichmäßig erfolgen, um eine Materialblockierung oder ein Durchbrennen des Motors aufgrund lokaler Überlastung zu verhindern.

Inspektion der Sicherheitsvorrichtungen: Überprüfen Sie vor dem täglichen Betrieb die Empfindlichkeit von Abweichungsschaltern, Rücklaufsperren und Not-Aus-Kabeln. Testen Sie den normalen Betrieb von Rauchmeldern und Wassersprinklersystemen für unterirdische Modelle. Stoppen Sie die Maschine zur Fehlerbehebung, wenn Fehler festgestellt werden, und der Betrieb bei Fehlern ist strengstens untersagt.

Anforderungen an den Straßenbetrieb: Während der unterirdischen Installation muss ausreichend Platz für Fußgängerpassagen und Wartungsarbeiten reserviert werden, und auf beiden Seiten des Förderers müssen Leitplanken und Warnschilder angebracht werden. Es ist strengstens verboten, die Anlage zu überqueren oder klebrige Materialien auf den Trommeln zu reinigen, während das Förderband in Betrieb ist.

Wartung: Füllen Sie Lager und Untersetzungsgetriebe regelmäßig mit bergbauspezifischem Schmieröl, um eine ausreichende Schmierung zu gewährleisten. Reinigen Sie den Maschinenkörper regelmäßig von Staub und klebrigen Materialien, um eine Selbstentzündung durch Staubansammlung zu verhindern. Führen Sie regelmäßig eine Rostschutzbehandlung an unterirdischen Geräten durch, um deren Lebensdauer zu verlängern.

Produktparameter

Bei der Auswahl und Anschaffung von Fördergeräten sind folgende Punkte zu beachten:

1、Was sind die Förderkapazität und die anwendbare Bandbreite? Können sie den Eigenschaften von Materialien (wie Erzen, Getreide) und dem Rhythmus der Produktionslinie entsprechen?

2、Was sind die maximale Förderentfernung und der maximale Hubwinkel des Förderers? Unterstützt es das Spleißen mehrerer Abschnitte?

3、Welche Materialien sollten für das Förderband und die Umlenkrollen ausgewählt werden, um die Materialtemperatur (z. B. Hochtemperaturkoks) und die Korrosivität (z. B. chemische Rohstoffe) zu bestimmen?

4、Kann die Rahmengröße und das Layoutschema unter Berücksichtigung des Installationsraums (z. B. schmale Werkstatt, Überkopf-/Unterfluranordnung) angepasst werden?

5、Wie hoch ist der Betriebsenergieverbrauch der Anlage? Wie hoch ist die Motorleistung?

6、Wie hoch ist die Lebensdauer von Verschleißteilen (Förderband, Umlenkrollen, Rollen)? Wie sind der Beschaffungspreis und der Lieferzyklus von Zubehör?

7、Welche Schritte sind für die tägliche Wartung erforderlich? Ist eine professionelle Bedienung erforderlich?

Hauptkomponenten von Förderanlagen

1、Antriebseinheit

2、Rollensatz

3 、 Rollensatz

4、Integrierter Rahmen

5、Schutzvorrichtung

6、Förderband

7、Elektrisches System