Fester Teleskop-Bandförderer

Der feste Teleskopbandförderer ist für das effiziente Be- und Entladen von Waren in Lagerhäusern, Logistikzentren, Docks und Vertriebseinrichtungen konzipiert. Als professioneller chinesischer Hersteller und Lieferant bieten wir stabile und langlebige Teleskopförderlösungen, die die manuelle Handhabung erheblich reduzieren und die betriebliche Effizienz verbessern.

Vorteile

1. Es ermöglicht die kontinuierliche Förderung von Schüttgütern (wie Sand und Kies, Kohle, Getreide usw.) über große Entfernungen und zeichnet sich sowohl durch die doppelte Eigenschaft der festen Förderung als auch der flexiblen Erweiterung aus.  

2.Die effektive Förderlänge des festen Teleskopbandförderers kann über einen Teleskopmechanismus angepasst werden, um sich an die Positionsänderungsanforderungen verschiedener Abgabe- und Zuführpunkte anzupassen.

3.Es kann in Verbindung mit Ladern, Staplern, Brechern und anderen Geräten verwendet werden, um ein flexibles Materialtransfersystem zu bilden.

4.Es unterstützt Vorwärts- und Rückwärtsfördervorgänge und erfüllt die unterschiedlichen Arbeitsbedingungen wie Materialbeladung, -entladung und -stapelung.

Eigenschaften

1.Flexibel und einstellbar: Der Kernteleskopmechanismus kann manuell oder elektrisch gesteuert werden, um die Förderlänge ohne wiederholte Demontage und Montage der Ausrüstung schnell anzupassen und sich an wechselnde Arbeitsszenarien anzupassen.

2.Hohe Raumausnutzung: Die Gesamtlänge der Maschine wird im eingefahrenen Zustand verkürzt, wodurch die Platzbelegung reduziert wird. Wenn es erweitert wird, kann es einen größeren Arbeitsbereich abdecken.

3. Stabiler Betrieb: Durch die Verwendung einer festen Installationsmethode weist der Maschinenkörper eine hohe Steifigkeit, geringe Vibrationen während des Betriebs und eine stabile Fördereffizienz auf.

4. Einfach zu bedienen: Die Teleskopsteuerungsmethode ist einfach und kann mit einer Fernbedienungsfunktion ausgestattet werden, um die Intensität der manuellen Bedienung zu reduzieren.

5.Hohe Vielseitigkeit: Je nach Materialeigenschaften können verschiedene Arten von Förderbändern ausgewählt werden, die für den Transport verschiedener Schüttgüter geeignet sind.

Grundvoraussetzungen für Förderer

Art der Fördergüter (Schüttgut, Stückgut, Partikelgröße, Viskosität, Korrosivität, Abrasivität, z. B. Kohle, Sand und Kies, Getreide, chemische Rohstoffe); Nennförderleistung (t/h); Förderstrecke (maximaler und minimaler Teleskophub, m); Förderneigung (Bremskonfiguration ist bei horizontaler Förderung nach oben und nach unten unbedingt zu bestätigen).

Hinweise zum laufenden Betrieb

1. Spezifikationen für den Teleskopbetrieb: Stellen Sie vor dem Teleskopbetrieb sicher, dass sich kein Restmaterial auf dem Förderband befindet und sich keine Personen oder Hindernisse in der Nähe befinden. Der Teleskopbetrieb mit Material auf dem Förderband oder das Starten des Förderers während des Teleskopbetriebs ist strengstens untersagt.

2. Wartung des Mechanismus: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Teleskopführungsschienen, Ketten, Zahnräder und anderer Getriebekomponenten. Fügen Sie nach Bedarf Schmieröl hinzu, um Blockierungen, ungewöhnliche Geräusche und andere Fehlfunktionen zu vermeiden.

3. Begrenzungsschutz: Stellen Sie sicher, dass die Endschalter des Teleskophubs empfindlich und wirksam sind, um ein Überausfahren oder Einfahren zu vermeiden, das die mechanische Struktur beschädigen könnte.

4. Schutz des Förderbandes: Beobachten Sie während des Teleskopbetriebs sorgfältig die Spannung des Förderbandes, um ein Verrutschen oder eine Abweichung aufgrund von Längenänderungen zu verhindern. Transportieren Sie keine scharfen oder spitzen Materialien, um Kratzer auf dem Förderband zu vermeiden.

5. Sicherheitsschutz: Auf beiden Seiten des Teleskopabschnitts müssen Schutzgeländer und Warnschilder angebracht werden, um zu verhindern, dass sich Personal beweglichen Teilen nähert. Trennen Sie die Stromversorgung, nachdem Sie die Maschine angehalten haben, um Unfälle durch Fehlbedienung zu vermeiden.

Produktparameter

Bei der Auswahl und Anschaffung von Fördergeräten sind folgende Punkte zu beachten:

1.Was sind die maximale Förderentfernung und der maximale Hubwinkel des Förderers? Unterstützt es das Spleißen mehrerer Abschnitte?

Die Förderstrecke des Förderers wird durch die geradlinige Entfernung von der Zuführposition zur Entladeposition in Metern bestimmt. Es unterstützt modulares Spleißen mit einem Elevationswinkel von 0° bis 90°.

2.Wie hoch ist der Betriebsenergieverbrauch der Anlage? Wie groß ist die Motorleistung?

Der Betriebsenergieverbrauch der Ausrüstung bezieht sich auf den Materialförderzustand und die Motorleistung wird auf der Grundlage der Materialförderkapazität und -geschwindigkeit berechnet.

3. Wie hoch ist die Lebensdauer von Verschleißteilen (Förderband, Tragrollen, Rollen)? Wie sind der Beschaffungspreis und der Lieferzyklus von Zubehör?

Im Allgemeinen müssen gefährdete Teile entsprechend den Nutzungsbedingungen regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden, und der Produktionszyklus wird auf der Grundlage der bereitgestellten Abmessungen und anderer Anforderungen an die Ersatzteile bestimmt.

4. Verfügt das Gerät über Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz, Riemenbruchwarnung und Abweichungsschutz?

Drei Kerngeräte + unterstützende Sicherheitsgeräte: Bildung eines Full-Link-Schutzsystems

In industriellen Praxisanwendungen müssen Überlastschutz, Bandbruchschutz und Abweichungsverhinderungsvorrichtungen mit unterstützenden Vorrichtungen wie Seilzug-Notausschaltern, Schlupferkennungsschaltern und Materialflusserkennungsschaltern verriegelt werden, um die gesamte Prozesssteuerung von Überwachung – Frühwarnung – Alarm – Abschaltung – Schutz zu realisieren. Die Spezifikationen der wichtigsten unterstützenden Geräte lauten wie folgt:

1.Seilzug-Notausschalter: Auf beiden Seiten des Förderbandrahmens über die gesamte Länge installiert; Beim Auslösen des Zugseils schaltet die Maschine sofort ab. Sie gilt für Notfälle vor Ort (z. B. wenn sich Personal in den Arbeitsbereich verirrt, massiver Materialaustritt) und ist für alle Arbeitsbedingungen verbindlich.

2. Schlupferkennungsschalter: Wird an der Kontaktstelle zwischen der Rolle und dem Förderband montiert, um den Bandschlupf zu überwachen (z. B. dreht sich die Rolle, während das Band nicht rotiert). Wenn der Schlupf den Schwellenwert überschreitet, wird ein Alarm/eine Abschaltung aktiviert, wodurch Bandabrieb, Verbrennungen und Materialansammlungen verhindert werden.

3. Materialflusserkennungsschalter: Wird an der Führungsrutsche installiert, um die Materialförderkapazität zu überwachen und Materialblockaden (ein Vorbote einer Überlastung) zu verhindern. Er ist mit der Überlastschutzvorrichtung verriegelt.

5.Anforderungen an das Teleskopsystem?

Teleskopantriebsart (elektrisch/hydraulisch), Teleskopgeschwindigkeit (m/min), Material des Teleskoprahmens (Stahlquerschnittsspezifikationen, z. B. Kanalstahl/Vierkantrohr, Tragfähigkeit), Laufschienen- und Rollenkonfiguration (Verschleißfestigkeit, Verhinderung von Blockierungen).

6.Kann die Ausrüstung in ein SPS-Steuerungssystem integriert werden, um Funktionen wie automatischen Start-Stopp, Geschwindigkeitsregelung und Materialverknüpfung zu realisieren?

Der in ein SPS-Steuerungssystem integrierte Förderband ermöglicht vollständige Automatisierungsfunktionen, einschließlich automatischem Start/Stopp, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, vor- und nachgelagerter Materialverknüpfung, Verriegelung der Sicherheitsvorrichtungen und Betriebsüberwachung. Mit der SPS als Kernsteuereinheit verbindet es sich mit Frequenzumwandlungsantrieben, Sensoren, Aktoren und vor- und nachgeschalteten Geräten, um den manuellen Betrieb zu ersetzen, und eignet sich sowohl für die unabhängige Steuerung eines einzelnen Förderers als auch für die Verknüpfung mehrerer Maschinen der gesamten Produktionslinie. Es erfüllt auch die Schutzanforderungen besonderer Arbeitsbedingungen wie Hochtemperaturkoks, korrosive chemische Rohstoffe, Erze und Getreide.

Hauptkomponenten der Förderausrüstung:

1. Antriebseinheit

2. Leerlaufsatz

3.Rollensatz

4.Integrierter Rahmen

5. Schutzvorrichtung

6.Förderband

7.Elektrisches System