EE Polyester-Förderband

EE-Polyester-Förderbänder werden durch die aufeinanderfolgende Verbindung mehrerer Schichten Polyestergewebe hergestellt, wobei das Gewebe mit Gummi- und Kunststoffmaterialien bedeckt ist und hochwertiges Gummi als oberste Deckschicht mit ausgezeichneter Elastizität dient.

Funktionen und Anwendungen

Im Vergleich zu Nylon-Förderbändern und gewöhnlichen Förderbändern mit Baumwollgewebekern bietet es überlegene Vorteile wie hohe Zugfestigkeit, gute Elastizität, Schlagfestigkeit, geringes Eigengewicht und hervorragende Muldeneigenschaften. Es kann die Förderkosten effektiv senken und eine schnelle Materialförderung über große Spannweiten und große Entfernungen ermöglichen.

Polyester-Förderbänder verfügen nicht nur über die verschiedenen Vorteile von Nylon-Förderbändern, sondern auch über die einzigartigen Vorzüge einer geringen Dehnung und einer völlig unveränderten Nassfestigkeit. Diese Eigenschaften sind besonders wichtig für den Langstreckentransport und den Betrieb unter feuchten Arbeitsbedingungen.

Verfügbare Festigkeitsspezifikationen

Die optionalen Zugfestigkeitsspezifikationen für Nylon-Leinwand und Polyester-Leinwand umfassen: 100 N/mm, 125 N/mm, 150 N/mm, 200 N/mm, 250 N/mm, 300 N/mm, 400 N/mm usw.

Bei der Auswahl und dem Kauf von Förderbändern sind folgende Punkte zu beachten

1.Was ist die Förderkapazität und die anwendbare Bandbreite?

Bandbreite 500 mm: Geeignet für eine Förderleistung von ≤200 t pro Stunde, für leichte und kleinteilige Materialien (z. B. Pulver, kleinteilige chemische Rohstoffe); 

Bandbreite 650 mm/800 mm: Geeignet für eine Förderleistung von 200–500 t pro Stunde. Ein universeller Typ für konventionelle Materialien wie Erz, Getreide, Sand und Kies; 

Bandbreite 1000 mm/1200 mm: Geeignet für eine Förderleistung von 500–1500 t pro Stunde, für mittlere und große Förderstrecken und den Materialtransport großer Chargen; 

Bandbreite ≥1400 mm: Geeignet für eine Förderkapazität von ≥1500 t pro Stunde, für Schwerlast-Förderszenarien wie Häfen und Bergwerke. 

Grundprinzip: Die Bandbreite muss mit den Abmessungen der Förderrollen und Tragrollen übereinstimmen. Sollte die Förderleistung über den herkömmlichen Bereich hinausgehen, kann diese durch Erhöhung der Bandgeschwindigkeit und Hinzufügung von Bandlagen angepasst werden.

2. Ermöglicht die Förderstrecke des Förderers das Verbinden mehrerer Abschnitte?

Polyester-/Nylon-Förderbänder unterstützen das Spleißen mehrerer Abschnitte vollständig, was einen zentralen Anpassungsvorteil für die Förderung über große Entfernungen darstellt. Die Verbindungsanforderungen für unterschiedliche Förderentfernungen sind wie folgt: 

2-1. Kurze Distanz (≤50 m): Kann als einzelner Abschnitt ohne Spleißen hergestellt werden, um das Risiko eines Verbindungsversagens zu verringern. 

2-2. Mittlere und lange Distanzen (50–500 m): Es werden heißvulkanisierte Verbindungen verwendet, deren Festigkeit mehr als 90 % des Riemenkörpers selbst erreichen kann. Es eignet sich für den Hochgeschwindigkeitstransport über große Spannweiten, ohne dass die Gefahr einer Ablösung oder Rissbildung besteht. 

2-3. Ultralange Distanz (>500 m): Es wird abschnittsweises Heißvulkanisationsspleißen angewendet, wobei die Länge jedes Abschnitts an die Transport- und Installationsbedingungen angepasst wird (der herkömmliche Einzelabschnitt beträgt ≤100 m). Die Spleißverbindungen sind gleichmäßig verstärkt und auf die Spannvorrichtung des Förderers abgestimmt, um die allgemeine Betriebsstabilität zu gewährleisten. Hinweis: Je höher die Spezifikation der Planenfestigkeit (z. B. 300 N/mm, 400 N/mm), desto höher sind die technischen Anforderungen an die Verbindung, die von einem professionellen Team durchgeführt werden muss.

3.Welches Material des Förderbandes sollte entsprechend der Materialtemperatur ausgewählt werden?

Die Temperaturbeständigkeit von Polyester/Nylon-Förderbändern wird durch das Material ihrer Gummideckschicht bestimmt, die streng auf die Materialtemperatur abgestimmt sein muss, um eine Alterung und Rissbildung des Gummis zu verhindern. 

Die herkömmlichen Auswahlkriterien lauten wie folgt: 

3-1.Materialien für normale Temperaturen (-10℃~80℃): Wählen Sie eine standardmäßige verschleißfeste Gummideckschicht. Es eignet sich für die meisten Materialien (z. B. Getreide, Sand und Kies, Erz mit normaler Temperatur, chemische Rohstoffe) und bietet das höchste Preis-Leistungs-Verhältnis. 

3-2.Mitteltemperaturmaterialien (80℃~120℃): Wählen Sie eine hitzebeständige Gummideckschicht (z. B. eine Mischung aus Styrol-Butadien-Kautschuk und Polybutadien-Kautschuk). Es eignet sich für getrocknete Materialien, heiße Zuschlagstoffe usw. 

3-3.Materialien für niedrige Temperaturen (-40℃~-10℃): Wählen Sie eine kältebeständige Gummideckschicht. Es eignet sich für Kühlkettenmaterialien und Transportszenarien bei niedrigen Temperaturen im Freien in nördlichen Regionen, um Gummiversprödung und -risse zu verhindern. 

3-4.Hochtemperaturmaterialien (>120℃): Träger aus reinem Polyester/Nylon werden nicht empfohlen. Es ist eine maßgeschneiderte Verbundversion mit hitzebeständigem Segeltuch und Hochtemperaturgummi erforderlich, oder der Riemen kann mit einer Wärmeisolationsschicht verwendet werden (für Materialtemperatur ≤200℃). 

3-5.Grundprinzip: Bei der Auswahl muss die tatsächliche Materialtemperatur (und nicht die Umgebungstemperatur) angegeben werden. Momentan auftretende hohe Temperaturen (z. B. schlagbedingte hohe Materialtemperaturen) sind zusätzlich anzugeben und eine Temperaturbeständigkeitsspanne einzubehalten.

4.Können für den Installationsraum (z. B. schmale Werkstatt, Über-/Unterfluranordnung erforderlich) kundenspezifische Abmessungen bereitgestellt werden?

Polyester-/Nylon-Förderbänder unterstützen die individuelle Anpassung in voller Größe und können perfekt an spezielle Installationsräume wie enge Werkstätten sowie Über- und Unterfluranordnungen angepasst werden. Die Anpassungsmaße umfassen: Anpassung der Riemenbreite: Der reguläre Breitenbereich liegt zwischen 300 mm und 2400 mm; Für ultraschmale (<300 mm) und ultrabreite (>2400 mm) Spezifikationen ist eine kundenspezifische Formöffnung für die Produktion verfügbar. Anpassung der Riemenlänge: Präzise Zuschnitte entsprechend den tatsächlichen Layoutabmessungen des Förderers ohne feste Längenbeschränkung. Für enge Werkstätten können Bandkörper mit kurzem Abschnitt individuell angepasst werden, um eine bequeme Handhabung und Installation vor Ort zu ermöglichen. Spezielle Strukturanpassung: Für Überkopf-Layouts können verdickte Basisgurte mit reißfesten Schichten angepasst werden, um die Wind- und Zugfestigkeit zu verbessern; Für unterirdische Anlagen können flammhemmende und antistatische Gummideckschichten individuell angepasst werden, um den Sicherheitsanforderungen des Bergwerks gerecht zu werden. Anpassung der Muldenmulde: Wenn der Einstellwinkel der Spannrollen des Förderers in engen Räumen besonders ist, können Basisbänder mit hoher Muldenmulde individuell angepasst werden, um ein Verschütten von Material zu verhindern. Hinweis: Vor der Anpassung müssen detaillierte Installationszeichnungen des Förderers (einschließlich Rollenabstand, Rollendurchmesser und Anordnungswinkel) bereitgestellt werden, um eine Übereinstimmung der Abmessungen sicherzustellen.

5.Welche Schritte sind für die tägliche Wartung erforderlich? Ist eine professionelle Bedienung erforderlich?

Tägliche Wartung von Polyester-/Nylon-Förderbändern Die tägliche Wartung von Polyester-/Nylon-Förderbändern basiert hauptsächlich auf grundlegender Inspektion und einfacher Wartung, die keine häufige Bedienung durch Fachpersonal erfordert. Lediglich spezielle Störungen müssen von einem professionellen Team bearbeitet werden. Die spezifischen Wartungsanforderungen sind wie folgt: 

I. Tägliche Wartungsverfahren (Können vom Bediener unabhängig durchgeführt werden, es wird empfohlen, sie täglich/wöchentlich wie geplant durchzuführen) 

1. Sichtprüfung: Überprüfen Sie die Bandoberfläche täglich auf Kratzer, Löcher und Ablösungen und überprüfen Sie die Verbindungen auf Risse und Kantenverwerfungen. Kleinere Schäden rechtzeitig mit speziellem Gummireparaturmittel beheben. 

2. Reinigung: Wöchentlich Materialrückstände und Ölflecken von der Bandoberfläche entfernen, um Gummikorrosion durch Ölflecken und Bandverschleiß durch Materialklemmen zwischen Umlenkrollen und Band zu verhindern. 

3. Spannungsprüfung: Überprüfen Sie wöchentlich die Riemenspannung. Wenn Schlupf oder Abweichungen auftreten, führen Sie eine Feinabstimmung über die Spannvorrichtung des Förderers durch, um sicherzustellen, dass das Band zentriert läuft, ohne dass es zu einer Überspannung kommt (um Zugverformungen des Basisbandes zu vermeiden). 

4. Kantenschutz: Prüfen Sie die Bandkanten auf Abnutzung. Wenn sich Grate an den Kanten der Spannrollensätze befinden, schleifen Sie diese rechtzeitig ab, um ein Einschneiden der Bandkanten zu verhindern. 

II. Professionelle Betriebsszenarien (nur die regelmäßige Beauftragung von Fachleuten oder die Vereinbarung einer Vor-Ort-Abwicklung bei Störungen ist erforderlich) 

1. Fachpersonal muss alle 6–12 Monate die Verbindungen des Förderbandes und die Plane innerhalb des Basisbandes überprüfen, um mögliche Schäden festzustellen. 

2. Bei Störungen wie großflächigen Bandschäden, Verbindungsrissen und Ablösung des Grundbandes sind Fachkräfte zur Reparatur durch Verfahren wie Heißvulkanisation und Kaltverklebung verpflichtet. 

3. Für den vollständigen Austausch und die erneute Verbindung von Förderbändern ist die Arbeit vor Ort durch ein professionelles Team erforderlich, um die Genauigkeit der Installation sicherzustellen.

Hauptkomponenten von Förderanlagen

1、Antriebseinheit

2、Rollensatz

3 、 Rollensatz

4、Integrierter Rahmen

5、Schutzvorrichtung

6、Förderband

7、Elektrisches System