Antriebsrolle für Bandförderer

Rui Le'er, ein vertrauenswürdiger Hersteller und Lieferant in China, bietet hochwertige Antriebsriemenscheiben für Bandförderer an, die für den industriellen Einsatz konzipiert sind. Diese aus hochwertigem chinesischem Kohlenstoffstahl gefertigten Riemenscheiben sind in verschiedenen Riemenbreiten von B500 bis B2000 erhältlich. Mit ihrer überragenden Festigkeit und Zuverlässigkeit eignen sich unsere Trommelriemenscheiben perfekt für Hochleistungsanwendungen und sorgen für einen reibungslosen und effizienten Förderbetrieb. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bei Rui Le'er, Ihrem bevorzugten Lieferanten für zuverlässige Förderkomponenten.

Produktmerkmale

Hilft beim Ändern und Führen der Förderbandrichtung

Die Kopfaustragstrommel ist die Hauptrichtungsänderungskomponente des Förderbands, während die Riemenscheiben eine zusätzliche Führungsrolle spielen. Sie begrenzen die seitliche Bewegung des Förderbands während des Richtungsänderungsvorgangs, stellen sicher, dass das Förderband eng an der Trommeloberfläche anliegt, verhindern, dass die Förderbandkante an den Endabdeckungen und dem Rahmen der Trommel reibt, und verringern den Verschleiß der Bandkanten.

Passen Sie die Spannung des Förderbandes fein an

Einige Riemenscheiben sind mit verstellbaren Halterungen ausgestattet; Durch Anpassen der Installationshöhe oder der horizontalen Position der Riemenscheiben können der Umschlingungswinkel und die Spannung des Förderbands geringfügig geändert werden. Dadurch wird das Problem des Durchhängens und Durchrutschens aufgrund der Längung des Förderbands gelöst und eine effektive Übertragung der Antriebskraft von der Austragstrommel sichergestellt.

Optimieren Sie die Entladungswirkung und verhindern Sie Materialanhaftungen

Über der Trommel montierte Riemenscheiben können das Förderband leicht nach unten drücken und so beim Entladen eine gewisse Krümmung des Bandes erzeugen, um eine schnelle Materialtrennung vom Band zu erleichtern und die Wahrscheinlichkeit einer Materialanhaftung an der Bandoberfläche zu verringern; Sie verhindern außerdem übermäßige Vibrationen des Förderbandes, die durch Entladungsstöße verursacht werden.

Kompakte Struktur, geeignet für die Gestaltung des Kopfraums

Hauptstruktur: Bestehend aus Riemenscheibe, Lagergehäuse und Montagehalterung. Der Rollendurchmesser beträgt normalerweise 80 bis 150 mm (ausgewählt entsprechend der Breite des Förderbands), wobei eine leichte Konstruktion zur Anpassung an den begrenzten Installationsraum am Kopfaustragsende verwendet wird.

Materialauswahl:

Geringer Laufwiderstand, förderbandschonend

Die Riemenscheibe verfügt über abgedichtete Rillenkugellager für eine flexible Rotation, wodurch eine Rollreibung mit dem Förderband entsteht. Sein Laufwiderstand ist weitaus geringer als der der Gleitreibung, wodurch der Förderer nicht zusätzlich belastet wird. Die elastische Beschichtung kann den Anpressdruck puffern und Kratzer auf der Förderbandoberfläche verhindern.

Flexible Installation und Anpassung, hohe Vielseitigkeit

Die Halterungen sind meist mit Rutschen- oder Scharnierkonstruktionen ausgestattet, die eine zweiseitige Einstellung der Höhe und der horizontalen Position ermöglichen, und eignen sich für die Kopfaustragsstationen von Förderern mit unterschiedlichen Bandbreiten (500–2200 mm);

Die Positionen der Befestigungslöcher entsprechen Industriestandards, die an die Kopftrommelrahmen verschiedener Hersteller angepasst werden können und ohne große Modifikationen installiert oder ausgetauscht werden können.

Einfache Wartung und niedrige Ausfallrate

Abgedichtete Lager sind staub- und wasserdicht und erfordern bei einem Wartungszyklus von 6 bis 12 Monaten kein häufiges Nachfüllen von Fett; Die abgenutzte Riemenscheibenrolle kann einzeln ausgetauscht werden, ohne dass die gesamte Halterung demontiert werden muss, was die Betriebs- und Wartungskosten senkt.

Die Einbaulage und -höhe muss genau kontrolliert werden

Die Riemenscheibe muss parallel zur Kopfaustragstrommel gehalten werden und die Rollenoberfläche sollte senkrecht zur Mittellinie des Förderbandes stehen, um einseitigen Verschleiß des Förderbandes zu verhindern.

Der Anpressdruck zwischen Riemenscheibe und Förderband muss moderat sein; Ein zu hoher Druck kann zu einer Überdehnung des Förderbandes führen, während ein unzureichender Druck keine Führungs- und Spannwirkung erzielt. Der allgemeine Standard ist, dass das Förderband kein offensichtliches Durchhängen und keine Abweichung aufweist.

Überlastung oder Stoßbelastungen sind strengstens untersagt.

Die Riemenscheibe ist nur begrenzt tragfähig und kann nicht als tragendes Bauteil verwendet werden; Am Zufuhreinlass muss eine Puffervorrichtung installiert werden, um zu verhindern, dass Materialien direkt auf die Riemenscheibe treffen, was zu einer Verformung der Walze oder zu Lagerschäden führen kann.

Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand

Überprüfen Sie die flexible Drehung der Riemenscheibe regelmäßig auf ungewöhnliche Geräusche oder Blockierungen. Wenn das Lager beschädigt ist, ersetzen Sie es rechtzeitig, um zu verhindern, dass sich die Rollreibung in Gleitreibung umwandelt und das Förderband verbrennt.

Überprüfen Sie, ob die Befestigungsschrauben der Halterung locker sind, um zu verhindern, dass die Riemenscheibenverschiebung zu einer Abweichung des Förderbands führt. Reinigen Sie die an der Walzenoberfläche haftenden Materialien, um eine Beeinträchtigung der Führungswirkung zu vermeiden.

In Verbindung mit der Kopfkehrmaschine verwenden

Die Riemenscheibe kann die Funktion einer Kehrmaschine nicht ersetzen. Hinter der Kopfaustragstrommel muss eine Förderbandkehrmaschine installiert werden, um Restmaterialien auf der Bandoberfläche umgehend zu reinigen und Schäden durch eingeklemmte Materialien zwischen der Riemenscheibe und dem Förderband zu verhindern.

Produktspezifikation

Bei der Auswahl und dem Kauf von Förderrollen sind folgende Punkte zu beachten:

1. Ist eine doppelseitige Welle oder Passfedernut erforderlich?

Bestätigen Sie die Spezifikationen und die Anzahl der Keilnuten entsprechend der gesamten Getriebekonstruktion der Maschine.

2. Wie lange ist die Lieferzeit des Produkts?

Regulärer Lagerbestand verfügbar / 7–15 Tage für die individuelle Anpassung; Spezifische Vorlaufzeit für die Anpassung großer Chargen muss bestätigt werden.

3. Werden Muster/Zeichnungsbestätigungen zur Verfügung gestellt?

Bei kundenspezifischen, nicht standardmäßigen Walzen müssen die Zeichnungen zunächst bestätigt werden, um Verarbeitungsfehler zu vermeiden.

4. Wie lange ist die Produktgarantiezeit?

Die Standardgarantiezeit beträgt 1 bis 2 Jahre, wobei der Garantieumfang bestätigt werden muss (z. B. ob Lagerfresser und Ablösen der Gummibeläge durch Reparatur oder Austausch abgedeckt sind).

5. Werden Installationsanleitungen und technische Zeichnungen bereitgestellt?

Zum Beispiel Einbauzeichnungen, Maßzeichnungen und Lagermodellzeichnungen?

Ergänzend: Wichtige Frageschwerpunkte für unterschiedliche Arbeitsbedingungen

6. Arbeitsbedingungen für Koks/Erz bei hohen Temperaturen?

Konzentrieren Sie sich auf Fragen zu hochtemperaturbeständigen Materialien (Walzenkörper/Lager), der Dicke der heißvulkanisierten Gummibeschichtung, hochtemperaturbeständigem Fett und Labyrinthdichtungen.

7. Corrosive chemical working conditions?

Konzentrieren Sie sich auf Fragen zu Rollenkörpermaterialien (Edelstahl 304/316), zur Korrosionsschutzbehandlung des Wellenkopfes, zu Fluorkautschukdichtungen und zu Edelstahllagern.

8. Arbeitsbedingungen für Getreide-/Pulvermaterial?

Konzentrieren Sie sich auf Fragen zur Oberflächenglätte (Antihaftung), staubdichter Abdichtung und geräuscharmen Lagern für leichte Lasten.

9. Arbeitsbedingungen mit starker Neigung/schwerer Beanspruchung?

Konzentrieren Sie sich auf Fragen zur Wandstärke der Walze, zum Material des Wellendurchmessers, zur Keramikbeschichtung (rutschfest), zur Nennspannung und zum Grad der dynamischen Auswuchtung.

Hauptkomponenten der Förderausrüstung:

1. Antriebseinheit

2. Umlenkrollensatz

3. Rollensatz

4. Integrierter Rahmen

5. Schutzvorrichtung

6. Förderband

7. Elektrisches System